A korom számos általános gyártási folyamata

Korom előállítása A pigment korom kőolajtermék és bitumenes kőszénkátrány. Nem állítható elő atmoszférán kívüli nyomás és elégtelen levegő körülményei között, hanem a szénhidrogének hiányos égése vagy pirolízise következtében keletkezik magas hőmérsékleten.

1) Lámpafeketek gyártási folyamata: A történelem legkorábbi koromgyártási módja a lámpafekete gyártási eljárás. Ennek során a nyersanyagokat egy lapos, legfeljebb 1,5 m átmérőjű vaslemezre égetik. A koromtartalmú égési gáz a téglával borított kipufogó fedél összegyűlik, majd áthalad a könyökön (1/4 hajtogatva) és a tűzcsövön, hogy elérje a lerakó berendezést. Az előállított korom jellemzőinek szabályozása érdekében biztosítani kell, hogy a nyersanyagokat főként hiányosan égessék el az égőlemez és a kipufogóház közötti rés közelében. De ha a cső kissé a csővezetékbe kerül, az égés oxigénhiány miatt termikusan lebomlik, és így nagyobb koromrészecskéket képez. Ezen okok miatt a készítmény részecskeméret -eloszlásának széles tartománya van, és a fő jellemző a durva részecskék. Mivel az égéstárcsa és a kipufogó között kialakuló részecskéknek csak egy kis része érintkezhet a levegőben lévő oxigénnel, ezek a koromok csak kis mennyiségű felületi oxidot tartalmaznak, a megfelelő PH érték semleges, és az illóanyag -tartalom nagyon alacsony. kicsi.

2) A gázfekete előállítási folyamata: A gázfekete elnevezése az előállítási folyamatából származik: a nyersanyag szénhidrogénjét először hevítéskor gázosítják, majd a spontán égésből származó gázt (energiaként) hordozóanyagként használják fel. az égő. A korom ezekben a denevérekben van. Az alakú égő nagyszámú, legyező alakú lángot bocsát ki. Mivel minden láng kicsi és ég a levegőben, a korom képződése nagyon különbözik a lámpafekete előállítási folyamatától (hiányos égés). Itt a koromrészecskék nagyon finomak. Különböző típusok szerint az átlagos részecskeméret 10 ~ 30 nm között van, és a gázfekete átlagos részecskemérete 13 nm. Az égő lángon egy lassan forgó, vízzel töltött dob ​​található. A korom lerakódik a dobra. Amikor lekaparják, a korom lekaparódik. Amikor még mindig magas a hőmérséklet, az újonnan képződött korom érintkezik a levegőben lévő oxigénnel. Ennek eredményeként részleges oxidáció következik be, és nagyszámú savas csoport képződik, és a megfelelő gázfekete PH érték a savas tartományban van. És körülbelül 6% illékony anyag nyerhető, ami a felületi oxid -tartalmat jelenti.

3) Csatornafekete gyártási folyamat: Ez a termelési folyamat nyersanyagként földgázt használ. A csatornafekete folyamat hasonló a gázfekete előállítási eljárás gázégetési folyamatához. A földgáz ég, és sok ventilátor alakú lángot bocsát ki. A kapott termék hasonló a gázfeketehez, de más. Itt egy lapos, vízhűtéses, U alakú hornyot használnak a korom lerakóhornyaként. Ökológiai és gazdasági okok miatt ennek a módszernek a használatát sok évvel ezelőtt megszüntették. A gáztermelés nem befolyásolja az ökológiai környezetet, és a gázfekete eljárás továbbra is használatban van.

4) Kemencés fekete gyártási folyamat: A gázfekete szabad légkörben keletkezik, de a kemencefekete előállítási folyamatát zárt kemencében, oxigénhiányos körülmények között végzik. Sok kis tűz helyett nagy lángot használnak. Nyersanyagként olajat használnak, és éghető gázt adnak hozzá, hogy elérje a kemencében a kívánt hőmérsékletet. A kemence fekete gyártási folyamatának megváltoztatásával megkapható a szükséges pigmentfekete. Például, különböző körülmények között a korom az átlagos részecskeméret széles tartományát elérheti, 80 nm -től egészen 15 nm -ig, és még olyan kicsi is, mint a gázfeketé. De ugyanazon részecskeméret esetén még mindig van különbség a gázfekete és a kemencés fekete között, elsősorban a felületi kémiai különbségek miatt. A kemencefekete termékek viszonylag durvaak, átlagos részecskeméretük 40 nm. Ezenkívül, amikor a kemencefeketét előállítják, kis mennyiségű bázikus vegyület vagy egyéb adalékanyag adható hozzá az aggregátumok mértékének és típusának megváltoztatásához, ezáltal magas szerkezetű vagy alacsony szerkezetű koromhoz jutva.